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    振動壓路機轉向失靈原因分析及處理

    一、振動壓路機轉向不靈原因:
     從振動系統的結構構造以及工作原理可知,壓路機的轉向系統采用的是液壓轉向系統,將發動機產生的機械能通過液壓油泵轉換成為液體的壓力能,最后通過油缸轉換成為機械能,使得轉向輪產生擺動。而壓路機的轉向的靈活程度與液壓轉向系統中的油液壓力以及轉向結構自身摩擦力的大小直接相關。若工作過程中因為轉向系統內部的壓力較小,則輸出的機械能會降低,從而導致轉向輪的擺動無力,直接造成轉向不靈的問題。若液壓轉向系統中的油液壓力正常,但是自身的摩擦阻力過大,同樣會造成轉向輪擺動無力,甚至失靈。

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    二、振動壓路機轉向失靈分析與處理 
     1、檢查轉向阻力:首先要對路面狀況進行判斷,當路面狀況存在松土,明顯的凹凸不平時,會造成轉向阻力過大而轉向遲緩。若路面阻力情況良好時,則應該觀察轉向系統是否存在缺油或銹蝕等問題。若出現銹蝕現象,則可以判定為銹蝕造成的,應該進行充分的除銹與潤滑。通常,銹蝕問題出現在壓路機長時間不使用的情況下,正常下一般不會出現銹蝕問題。 
    2、 檢查油泵皮帶:操作作業過程中若發現轉向失靈或者靈敏度較低時,可以在停止作業過程中壓下發動機與皮帶之間的部位,確認三角皮帶的松緊度。若皮帶過松,則會因為皮帶打滑而不能有效拉動皮帶輪,造成轉向失靈,這時可以采用移動油泵位置的方式來張緊三角皮帶。


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